這是美國國家品質獎2007年卓越品質的評分標準﹐或許可以作為有心改善品質者的參考:
1 Leadership 120
2 Strategic Planning 85
3 Customer and Market Focus 85
4 Measurement, Analysis, and Knowledge Management 90
5 Workforce Focus 85
6 Process Management 85
7 Results 450
TOTAL POINTS 1,000
參考資料:
1. Criteria for Permance Excellence —Baldrige National Quality Program
2. Self-Analysis Worksheet (自我評估表)
2007年8月16日
Strategic Quality Management (SQM) 策略性品質經營
Strategic Quality Management (SQM) is a structured process for establishing long-range quality goals, at the highest levels of organization, and defining the means to be used to reach those goals.
策略性品質經營乃一結構化的流程﹐在高階層內藉建立組織長程之品質目標﹐並定義達成目標之各項資源。
通常﹐SQM 始於高階層品質委員會之組成﹐藉此展開組織之策略性品質經營。
品質委員會之職責:
1. 訂定公司的品質政策(Quality Policy)
2. 訂定公司的年度品質目標(Quality Goals)
3. 創造利於品質政策並能達成品質目標的環境與組織
4. 待續
參考資料:
1. Juran on Quality by Design: The New Steps for Planning Quality into Goods and Services
策略性品質經營乃一結構化的流程﹐在高階層內藉建立組織長程之品質目標﹐並定義達成目標之各項資源。
通常﹐SQM 始於高階層品質委員會之組成﹐藉此展開組織之策略性品質經營。
品質委員會之職責:
1. 訂定公司的品質政策(Quality Policy)
2. 訂定公司的年度品質目標(Quality Goals)
3. 創造利於品質政策並能達成品質目標的環境與組織
4. 待續
參考資料:
1. Juran on Quality by Design: The New Steps for Planning Quality into Goods and Services
流程設計者的職責 Tasks for Process Designers
流程設計者的職責﹐最終必須實現產品設計者的品質目標﹐設計出符合需求的流程。其職責可以概述如下:
1. 取得必須之資訊(產品設計﹑品質目標等)﹐必要時得對產品設計等提出建設性之意見。
2. 設計流程以滿足產品之品質目標
3. 設計之流程同時滿足操作者之需求(操作﹑安全﹑效率﹑環境等需求)
4. 設計之流程應包括量測與流程控管能力
ps. 理論上﹐流程設計為產品設計之下游作業﹐但亦可透過同步工程為工具﹐使兩者同步進行﹐縮短整體流程。
相關詞:
1. 流程 Process
參考資料:
1. Juran on Quality by Design: The New Steps for Planning Quality into Goods and Services
1. 取得必須之資訊(產品設計﹑品質目標等)﹐必要時得對產品設計等提出建設性之意見。
2. 設計流程以滿足產品之品質目標
3. 設計之流程同時滿足操作者之需求(操作﹑安全﹑效率﹑環境等需求)
4. 設計之流程應包括量測與流程控管能力
ps. 理論上﹐流程設計為產品設計之下游作業﹐但亦可透過同步工程為工具﹐使兩者同步進行﹐縮短整體流程。
相關詞:
1. 流程 Process
參考資料:
1. Juran on Quality by Design: The New Steps for Planning Quality into Goods and Services
2007年8月5日
The Juran Trilogy 朱蘭品質三部曲
朱蘭博士主張﹐品質經營(managing for quality) 有一通用之方法﹐稱之為品質三部曲。此一看法 乃朱蘭博士於1986年所提出﹐而後廣泛被業界所接受﹐成為品質管理之基礎。
1. 品質計畫(Quality Planning) :此階段之主旨在於規劃一流程﹐使流程能滿足客戶之需求。
2. 品質管制(Quality Control) :此階段之主旨在於確保流程處於管制狀態下﹐對於偶發之事故(Sporadic Spike) 有能力排除並防止再發!
3. 品質改善(Quality Improvement) :此階段之主旨在於改善流程﹐使產品能進一步取悅客戶!
此一三部曲取法自財務管理之三部曲﹐一部份原因是高階主管熟悉財務管理三部曲﹐因此此一作法與說法﹐較容易說服高階主管。
版主意見:其實此一三部曲與戴明之PDCA循環在本質上並無差異﹐品質專家喜好創新名詞﹐拿來裝舊酒罷了!
參考資料:
1. 管理三部曲 (華人戴明學院 鍾漢清譯)
2. Juran on Quality by Design: The New Steps for Planning Quality into Goods and Services
3. 朱蘭博士於ASQC 40周年(1986)年會所發表之論文 The Quality Trilogy(下載聯結)
1. 品質計畫(Quality Planning) :此階段之主旨在於規劃一流程﹐使流程能滿足客戶之需求。
2. 品質管制(Quality Control) :此階段之主旨在於確保流程處於管制狀態下﹐對於偶發之事故(Sporadic Spike) 有能力排除並防止再發!
3. 品質改善(Quality Improvement) :此階段之主旨在於改善流程﹐使產品能進一步取悅客戶!
此一三部曲取法自財務管理之三部曲﹐一部份原因是高階主管熟悉財務管理三部曲﹐因此此一作法與說法﹐較容易說服高階主管。
版主意見:其實此一三部曲與戴明之PDCA循環在本質上並無差異﹐品質專家喜好創新名詞﹐拿來裝舊酒罷了!
參考資料:
1. 管理三部曲 (華人戴明學院 鍾漢清譯)
2. Juran on Quality by Design: The New Steps for Planning Quality into Goods and Services
3. 朱蘭博士於ASQC 40周年(1986)年會所發表之論文 The Quality Trilogy(下載聯結)
2007年8月4日
Inspection Accuracy vs. Speed
所謂檢驗準確度 (Inspection Accuracy)包含兩項指標:
1. 將不良品判定為良品的機率
2. 將良品判定為不良品的機率
許多研究顯示﹐當檢驗速度增加時﹐往往兩種錯誤都會增加。但亦非越慢之檢驗可得到越準確之檢驗結果。根據Drury(1973)的研究 "The effect of Speed of Working on Industrial Inspection Accuracy." 當檢驗時間延長後﹐雖然可以提高不良品被驗出之機會﹐卻也提高了良品被判定為不良品的機會。這可能與檢驗員在延長檢驗時間後﹐覺得自己應改有所"貢獻"的心態有關。
參考資料:
1. Quality Engineering Handbook by Pyzdek and Berger
1. 將不良品判定為良品的機率
2. 將良品判定為不良品的機率
許多研究顯示﹐當檢驗速度增加時﹐往往兩種錯誤都會增加。但亦非越慢之檢驗可得到越準確之檢驗結果。根據Drury(1973)的研究 "The effect of Speed of Working on Industrial Inspection Accuracy." 當檢驗時間延長後﹐雖然可以提高不良品被驗出之機會﹐卻也提高了良品被判定為不良品的機會。這可能與檢驗員在延長檢驗時間後﹐覺得自己應改有所"貢獻"的心態有關。
參考資料:
1. Quality Engineering Handbook by Pyzdek and Berger
Daiichi Ohno, 大野耐一 rev b
大野耐一(Daiichi Ohno)先生(1912-1990)﹐這位出生東北的日本人﹐1932年進入日本豐田紡織工作﹐後轉任豐田汽車﹐歷任機械廠廠長﹑董事﹑常務董事﹑專務董事﹑副社長﹐後來被稱為豐田製造系統(Toyota Production system, TPS)之父﹐著有兩本書﹐台灣都有譯本。
大野先生1950年到美國參觀了美國的超級市場﹐由此體驗初看板生產的作業方式﹐最後創建了豐田生產系統(Toyota Production System, TPS)。
豐田系統的原點一書說:大野先生式超脫常識的人﹐一生致力於改善﹐什麼都改善!我想這樣的改善與堅持﹐創建了豐田生產系統(Toyota Production System, TPS)
參考資料:
1. Toyota Production System-Beyond large-scale Production 台灣有中譯本 豐田生產方式(追求超脫規模的經營)中衛發展中心出版
2. 大野耐一的現場經營 Workplace Management
3. http://en.wikipedia.org/wiki/Taiichi_Ohno
4. HC部落格:Supermarket
大野先生1950年到美國參觀了美國的超級市場﹐由此體驗初看板生產的作業方式﹐最後創建了豐田生產系統(Toyota Production System, TPS)。
豐田系統的原點一書說:大野先生式超脫常識的人﹐一生致力於改善﹐什麼都改善!我想這樣的改善與堅持﹐創建了豐田生產系統(Toyota Production System, TPS)
參考資料:
1. Toyota Production System-Beyond large-scale Production 台灣有中譯本 豐田生產方式(追求超脫規模的經營)中衛發展中心出版
2. 大野耐一的現場經營 Workplace Management
3. http://en.wikipedia.org/wiki/Taiichi_Ohno
4. HC部落格:Supermarket
2007年8月2日
SMED, 快速換模技術 rev. b 增加書本連結
SMED, Single Minute Exchange of Die:國立編譯館學術名詞資訊網尚無解釋﹐可直譯為一分鐘換模技術﹐一般工業界通稱為『快速換模技術』。
具體做法是:
1.將換模工作區分為外部作業與內部作業﹐分配合理人力進行內﹑外部作業。
外部作業是那些可以不必停機就可以作業的事項﹐如事先備料﹑新模具就準備位置﹑舊模具承接台車就定位等。
內部作業是指那些必些要停機才可以作業的事項﹐試做﹑首件檢查等。
2.確保外部作業在停機前完成﹐內部作業則須有效率的進行﹐通過這一步驟﹐換模時間可以大幅縮減。
3.模具標準化:如模具標準化(模具之高度調整成為不必要)﹐模具大小標準化使模具固定作業簡化等﹐如此則許多內部作業被大幅簡化﹐換模時間可進一步縮減。
4.進一步將更多作業由內部作業轉移為外部作業﹐使換模作業時間進一步減少。例如使用中間治具作模具之外部調整與試模等
5,簡化內部作業﹐例如模具之固定以夾具代替螺拴等﹐縮短內部作業時間。
目前快速換模技術頗有進展﹐因而有 OTED (One Touch Exchange of Die, 單動換模術) 被提出﹐將換模自動化﹐只要外部作業先作好﹐則換模作業只要安一個按鈕即可完成﹐謂之 OTED。
參考資料:A revolution in Manufacturing
具體做法是:
1.將換模工作區分為外部作業與內部作業﹐分配合理人力進行內﹑外部作業。
外部作業是那些可以不必停機就可以作業的事項﹐如事先備料﹑新模具就準備位置﹑舊模具承接台車就定位等。
內部作業是指那些必些要停機才可以作業的事項﹐試做﹑首件檢查等。
2.確保外部作業在停機前完成﹐內部作業則須有效率的進行﹐通過這一步驟﹐換模時間可以大幅縮減。
3.模具標準化:如模具標準化(模具之高度調整成為不必要)﹐模具大小標準化使模具固定作業簡化等﹐如此則許多內部作業被大幅簡化﹐換模時間可進一步縮減。
4.進一步將更多作業由內部作業轉移為外部作業﹐使換模作業時間進一步減少。例如使用中間治具作模具之外部調整與試模等
5,簡化內部作業﹐例如模具之固定以夾具代替螺拴等﹐縮短內部作業時間。
目前快速換模技術頗有進展﹐因而有 OTED (One Touch Exchange of Die, 單動換模術) 被提出﹐將換模自動化﹐只要外部作業先作好﹐則換模作業只要安一個按鈕即可完成﹐謂之 OTED。
參考資料:A revolution in Manufacturing