這是豐田模式(The Toyota Way) 作者 Jeff. Liker的另一力作﹐談論豐田的新產品開發系統 ﹐是有心改善新產品開發流程的讀者﹐不可錯過的好書﹐國內有翻譯本！
Coordinate Measuring Machine, CMM 在台灣業界，我們一般稱之為三次元測量儀。
以下則是摘錄自wikipedia的說明。
A 'coordinate-measuring machine' (CMM) is a device for dimensional measuring. It is a machine that is used to move a measuring probe to obtain the coordinates of points on an object surface. These machines are used to measure the dimensions of target objects. Often these parts have tolerances as small as .0001". The machine uses an X-Y-Z grid to determine its position on a worktable. The probe is used to touch different spots on the part being measured. The machine then uses the X,Y,Z coordinates of each of these points to determine size and position. There are newer models that have probes that drag along the surface of the part taking points at specified intervals. This method of CMM inspection is more accurate than the conventional touch-probe method and most times faster as well. The next generation of scanning, known as laser scanning, is advancing very quickly. This method uses laser beams that are projected against the surface of the part. Many thousands of points can then be taken and used to not only check size and position, but to create a 3D image of the part as well. This "point-cloud data" can then be transferred to CAD software to create a working 3D model of the part. The laser scanner is often used to facilitate the "reverse engineering" process. This is the process of taking an existing part, measuring it to determine its size, and creating engineering drawings from these measurements. This is most often necessary in cases where engineering drawings may no longer exist or are unavailable for the particular part that needs replacement.
A coordinate measuring machine (CMM) is also a device used in manufacturing and assembly processes to test a part or assembly against the design intent. By precisely recording the X, Y, and Z coordinates of the target, points are generated which can then be analyzed via regression algorithms for the construction of features. These points are collected by using a probe that is positioned manually by an operator or automatically via Direct Computer Control (DCC).
所謂Individuals and Moving-Range Charts ﹐我們稱之為X－Rm管制圖分析( X－Rm Control Chart)﹐應用在抽樣數為1 (每日一件 甚至每月一件等狀況) 之環境。
也有稱之為 I-MR Chart 的說法，與X－Rm管制圖分析( X－Rm Control Chart)說的是同一個管制圖。
X-Rm管制圖由個別值管制圖與移動全距管制圖組成
所謂移動全距為樣本值與前次樣本值之差﹐Ri = | Xi - X i-1|
相關管制界限的計算公式如下：
X-Rm管制圖乃X-bar R管制圖的延伸﹐其管制界限之計算不變﹐但n=2
因此下表中的 E2與D4 可分別計算查表 求出 E2 = 2.66, D4 =3.27
參考資料：
http://www.isixsigma.com/control_charts/individuals_and_moving_range_control_chart.asp
http://www.sqc.com.tw/Function/X-Rm.htm
http://en.wikipedia.org/wiki/Operations_research
Operations Research (OR) in the US, and Operational Research in the UK, is an interdisciplinary branch of applied mathematics which uses methods like mathematical modeling, statistics, and algorithms to arrive at optimal or good decisions in complex problems which are concerned with optimizing the maxima (profit, faster assembly line, greater crop yield, higher bandwidth, etc) or minima (cost loss, lowering of risk, etc) of some objective function. The eventual intention behind using operations research is to elicit a best possible solution to a problem mathematically, which improves or optimizes the performance of the system.
Enumerative Study:計數型研究
Analytic Study: 分析型研究
這兩種研究特性不同，適用的方法也不同。絕大部份改善問題之探討，屬於分析型之問題探討。
計數型探討的目的是估計一個清單內屬於某一特定類別(Specified Class)之個體數目，以作為對一個靜態母體之決策或行動基礎。例如探討在某一區域之居民數及食物存量以決定食物之適當進口量，分析煤樣品質以決定某一船煤炭之合理價格，研究某一產品在市場之佔有率以作為行銷之基礎…等等。這種探討是敘述性的，其目的是回答「有多少」的問題，而非「為何多，為何少」的問題。
分析型探討之目的在於對產生清單之因果系統或程序，提供未來改善之行動基礎。例如決定某一地區之稻米產量為何偏低，未來如何增產；比較兩種機器之生產力，以決定那一種機器比較好；改變溫度、壓力、進料對化學反應產率、純度之影響… 等等。這類分析型探討之焦點是未來而非現在，所要回答的是屬「為何、如何」這類的問題。
參考資料：
1. 由戴明理念談實驗設計之應用 中國石油公司煉製研究所研究員 蔡坤祥
2. When Statistics Meet Reality Davis Balestracci
所謂指數加權移動平均 (Exponentially Weighted Moving Average (EWMA) ) 乃一監控製程之統計量﹐此統計量求取移動平均﹐並對越久的歷史資料給予越低的權重。
對於我們所熟悉的管制圖( Shewhart chart control ) ﹐其管制界限要定期更新﹐也就是說管制界限是根據最近的資料﹐用平均值加減三個標準差作為管制界限﹐而我們在此介紹的 EWMA 管制圖則不捨去過去的資料﹐但用較低的權重來計算管制界限。
在時間 t, 根據實際的觀測值（或量測值）我們可以求取 EWMAt如下：
2007年 華人Deming 學院年會 主題：我們這年的心得交換（ 歡迎新朋友參加） 日期：10月14日（周日） 0900-1900
地點：華人戴明博士研習中心
《新北投新民路一巷5號 6樓（過 新民國中在新民路 25號後，左轉十公尺「貴園別莊」內；Tel. 02-2894 6100 ）：開車很方便 附近 新民國中巷有許多停車位》。捷運 (往)「淡水線」，在「北投站」下直接過月台轉「新北投」即到。
費用：免費；自行負擔午/晚餐
大略：
1. 本版版主談一有趣的問題：老闆不支持的情況下
2. Peter 維強談 「一粒種子的故事.」
3. Justing郭可以根我們說螺絲與茶葉的故事；
4. 戴明學院執行長鍾漢清談某苗栗牙科醫生如何經營
Juran 在Juran on Quality by Design一書中﹐提及品質計畫相關訓練的失敗原因(Why Training Fails)﹐可以給教育訓練承辦者省思。
除了訓練環境﹑設施﹑訓練教材﹑講師﹑預算等顯而易見等問題外﹐更重要的是那些不顯著但重要的原因。列舉如下：
1. 缺乏部門主管之事前參與(lack of prior participation by line managers)
缺乏部門主管之事前參與﹐訓練內容未能針對需要設計﹐為訓練而訓練﹐無法得到預期的結果。
2. 訓練內容過於狹隘 (too narrow a base)
訓練內容之設計﹐常受限於課程設計者的專長﹐導致訓練過於狹隘﹐可以透過部門主管之事前參與﹐使訓練課程滿足部門與受訓者之需求！
3. 未能改變受訓者的行為(Failure to change behavior)
企業訓練之目的在於協助受訓者改變其行為模式﹐提升其工作成果﹐否則訓練所得之知識與效果將迅速消失！
參考資料：
1. Juran on Quality by Design: The New Steps for Planning Quality into Goods and Services
1988年﹐朱蘭博士 (Joseph M. Juran) 敘述一檢討與學習之流程﹐凡透過回顧過去的歷史與資料﹐以建構將來決策之基礎﹐並稱之為“桑塔亞那的回顧” (The Santayana Review)﹐因哲學家桑塔亞那 (George Santayana) 曾言：
Those who cannot remember the past are condemned to repeat it.
(不記得過去的人註定會重蹈覆轍 )
朱蘭博士對The Santayana Review之定義:
The Santayana Review is the process of deriving lessons learned form analysis of historical events, in oder to improve decision making.
(乃一根據過去事件找出可茲學習之規範(lessons learned)﹐藉此改善決策品質)
此一觀念廣泛的在企業內應用﹐如專案檢討會議﹑試產檢討會議﹑品質檢討會議等。
類似這樣透過歷史事件與資訊之回顧的應用﹐與事故發生之頻率﹑週期等相關﹐簡述如下：
1. 高頻率事件(如生產線上的大量生產)的回顧與應用﹐因為資料量大且取得容易﹐具有簡單的抽樣與統計知識之個人即可完成回顧與應用。
2. 中頻率事件(每年數十至數百件﹐如新產品開發）﹐因其應用與回顧跨部門﹑回收期長且不易評估效益﹑無明確之責任者等原因﹐其回顧與應用例並不多見。
3. 低頻率事件(每年數件或數年一件﹐如創新產品開發）﹐其回顧本身就是一極為耗費資源的重大專案﹐其困難在於每個事件都有其獨特性﹐然而找到其間之共通性﹐仍能由事件之回顧與應用﹐獲益良多。
參考資料:
1. The Santayana Review by A. Blanton Godfrey
2. Juran on Quality by Design: The New Steps for Planning Quality into Goods and Services
這是美國國家品質獎2007年卓越品質的評分標準﹐或許可以作為有心改善品質者的參考：
1 Leadership 120
2 Strategic Planning 85
3 Customer and Market Focus 85
4 Measurement, Analysis, and Knowledge Management 90
5 Workforce Focus 85
6 Process Management 85
7 Results 450
TOTAL POINTS 1,000
參考資料：
1. Criteria for Permance Excellence —Baldrige National Quality Program
2. Self-Analysis Worksheet (自我評估表)
Strategic Quality Management (SQM) is a structured process for establishing long-range quality goals, at the highest levels of organization, and defining the means to be used to reach those goals.
策略性品質經營乃一結構化的流程﹐在高階層內藉建立組織長程之品質目標﹐並定義達成目標之各項資源。
通常﹐SQM 始於高階層品質委員會之組成﹐藉此展開組織之策略性品質經營。
品質委員會之職責：
1. 訂定公司的品質政策(Quality Policy)
2. 訂定公司的年度品質目標(Quality Goals)
3. 創造利於品質政策並能達成品質目標的環境與組織
4. 待續
參考資料：
1. Juran on Quality by Design: The New Steps for Planning Quality into Goods and Services
流程設計者的職責﹐最終必須實現產品設計者的品質目標﹐設計出符合需求的流程。其職責可以概述如下：
1. 取得必須之資訊（產品設計﹑品質目標等）﹐必要時得對產品設計等提出建設性之意見。
2. 設計流程以滿足產品之品質目標
3. 設計之流程同時滿足操作者之需求(操作﹑安全﹑效率﹑環境等需求）
4. 設計之流程應包括量測與流程控管能力
ps. 理論上﹐流程設計為產品設計之下游作業﹐但亦可透過同步工程為工具﹐使兩者同步進行﹐縮短整體流程。
相關詞：
1. 流程 Process
參考資料：
1. Juran on Quality by Design: The New Steps for Planning Quality into Goods and Services
朱蘭博士主張﹐品質經營(managing for quality) 有一通用之方法﹐稱之為品質三部曲。此一看法 乃朱蘭博士於1986年所提出﹐而後廣泛被業界所接受﹐成為品質管理之基礎。
1. 品質計畫(Quality Planning) ：此階段之主旨在於規劃一流程﹐使流程能滿足客戶之需求。
2. 品質管制(Quality Control) ：此階段之主旨在於確保流程處於管制狀態下﹐對於偶發之事故(Sporadic Spike) 有能力排除並防止再發！
3. 品質改善(Quality Improvement) ：此階段之主旨在於改善流程﹐使產品能進一步取悅客戶！
此一三部曲取法自財務管理之三部曲﹐一部份原因是高階主管熟悉財務管理三部曲﹐因此此一作法與說法﹐較容易說服高階主管。
版主意見：其實此一三部曲與戴明之PDCA循環在本質上並無差異﹐品質專家喜好創新名詞﹐拿來裝舊酒罷了！
參考資料：
1. 管理三部曲 (華人戴明學院 鍾漢清譯)
2. Juran on Quality by Design: The New Steps for Planning Quality into Goods and Services
3. 朱蘭博士於ASQC 40周年(1986)年會所發表之論文 The Quality Trilogy(下載聯結)
