好書介紹：The Toyota Product Development System
這是豐田模式(The Toyota Way) 作者 Jeff. Liker的另一力作﹐談論豐田的新產品開發系統 ﹐是有心改善新產品開發流程的讀者﹐不可錯過的好書﹐國內有翻譯本！
2008年8月22日
2008年6月29日
2007年8月4日
Daiichi Ohno, 大野耐一 rev b
大野耐一(Daiichi Ohno)先生(1912-1990)﹐這位出生東北的日本人﹐1932年進入日本豐田紡織工作﹐後轉任豐田汽車﹐歷任機械廠廠長﹑董事﹑常務董事﹑專務董事﹑副社長﹐後來被稱為豐田製造系統(Toyota Production system, TPS)之父﹐著有兩本書﹐台灣都有譯本。
大野先生1950年到美國參觀了美國的超級市場﹐由此體驗初看板生產的作業方式﹐最後創建了豐田生產系統(Toyota Production System, TPS)。
豐田系統的原點一書說：大野先生式超脫常識的人﹐一生致力於改善﹐什麼都改善！我想這樣的改善與堅持﹐創建了豐田生產系統(Toyota Production System, TPS)
參考資料:
1. Toyota Production System-Beyond large-scale Production 台灣有中譯本 豐田生產方式（追求超脫規模的經營）中衛發展中心出版
2. 大野耐一的現場經營 Workplace Management
3. http://en.wikipedia.org/wiki/Taiichi_Ohno
4. HC部落格:Supermarket
2007年8月2日
SMED, 快速換模技術 rev. b 增加書本連結
SMED, Single Minute Exchange of Die：國立編譯館學術名詞資訊網尚無解釋﹐可直譯為一分鐘換模技術﹐一般工業界通稱為『快速換模技術』。
具體做法是：
1.將換模工作區分為外部作業與內部作業﹐分配合理人力進行內﹑外部作業。
外部作業是那些可以不必停機就可以作業的事項﹐如事先備料﹑新模具就準備位置﹑舊模具承接台車就定位等。
內部作業是指那些必些要停機才可以作業的事項﹐試做﹑首件檢查等。
2.確保外部作業在停機前完成﹐內部作業則須有效率的進行﹐通過這一步驟﹐換模時間可以大幅縮減。
3.模具標準化：如模具標準化（模具之高度調整成為不必要）﹐模具大小標準化使模具固定作業簡化等﹐如此則許多內部作業被大幅簡化﹐換模時間可進一步縮減。
4.進一步將更多作業由內部作業轉移為外部作業﹐使換模作業時間進一步減少。例如使用中間治具作模具之外部調整與試模等
5,簡化內部作業﹐例如模具之固定以夾具代替螺拴等﹐縮短內部作業時間。
目前快速換模技術頗有進展﹐因而有 OTED (One Touch Exchange of Die, 單動換模術) 被提出﹐將換模自動化﹐只要外部作業先作好﹐則換模作業只要安一個按鈕即可完成﹐謂之 OTED。
參考資料：A revolution in Manufacturing
具體做法是：
1.將換模工作區分為外部作業與內部作業﹐分配合理人力進行內﹑外部作業。
外部作業是那些可以不必停機就可以作業的事項﹐如事先備料﹑新模具就準備位置﹑舊模具承接台車就定位等。
內部作業是指那些必些要停機才可以作業的事項﹐試做﹑首件檢查等。
2.確保外部作業在停機前完成﹐內部作業則須有效率的進行﹐通過這一步驟﹐換模時間可以大幅縮減。
3.模具標準化：如模具標準化（模具之高度調整成為不必要）﹐模具大小標準化使模具固定作業簡化等﹐如此則許多內部作業被大幅簡化﹐換模時間可進一步縮減。
4.進一步將更多作業由內部作業轉移為外部作業﹐使換模作業時間進一步減少。例如使用中間治具作模具之外部調整與試模等
5,簡化內部作業﹐例如模具之固定以夾具代替螺拴等﹐縮短內部作業時間。
目前快速換模技術頗有進展﹐因而有 OTED (One Touch Exchange of Die, 單動換模術) 被提出﹐將換模自動化﹐只要外部作業先作好﹐則換模作業只要安一個按鈕即可完成﹐謂之 OTED。
參考資料：A revolution in Manufacturing
