Criteria for Permance Excellence —Baldrige National Quality Program

這是美國國家品質獎2007年卓越品質的評分標準﹐或許可以作為有心改善品質者的參考：

1 Leadership 120
2 Strategic Planning 85
3 Customer and Market Focus 85
4 Measurement, Analysis, and Knowledge Management 90
5 Workforce Focus 85
6 Process Management 85
7 Results 450
TOTAL POINTS 1,000

參考資料：
1. Criteria for Permance Excellence —Baldrige National Quality Program
2. Self-Analysis Worksheet (自我評估表)

Strategic Quality Management (SQM) 策略性品質經營

Strategic Quality Management (SQM) is a structured process for establishing long-range quality goals, at the highest levels of organization, and defining the means to be used to reach those goals.

策略性品質經營乃一結構化的流程﹐在高階層內藉建立組織長程之品質目標﹐並定義達成目標之各項資源。

通常﹐SQM 始於高階層品質委員會之組成﹐藉此展開組織之策略性品質經營。

品質委員會之職責：

1. 訂定公司的品質政策(Quality Policy)
2. 訂定公司的年度品質目標(Quality Goals)
3. 創造利於品質政策並能達成品質目標的環境與組織
4. 待續


參考資料：
1. Juran on Quality by Design: The New Steps for Planning Quality into Goods and Services

流程設計者的職責 Tasks for Process Designers

流程設計者的職責﹐最終必須實現產品設計者的品質目標﹐設計出符合需求的流程。其職責可以概述如下：

1. 取得必須之資訊（產品設計﹑品質目標等）﹐必要時得對產品設計等提出建設性之意見。
2. 設計流程以滿足產品之品質目標
3. 設計之流程同時滿足操作者之需求(操作﹑安全﹑效率﹑環境等需求）
4. 設計之流程應包括量測與流程控管能力

ps. 理論上﹐流程設計為產品設計之下游作業﹐但亦可透過同步工程為工具﹐使兩者同步進行﹐縮短整體流程。

相關詞：
1. 流程 Process

參考資料：
1. Juran on Quality by Design: The New Steps for Planning Quality into Goods and Services

The Juran Trilogy 朱蘭品質三部曲

朱蘭博士主張﹐品質經營(managing for quality) 有一通用之方法﹐稱之為品質三部曲。此一看法 乃朱蘭博士於1986年所提出﹐而後廣泛被業界所接受﹐成為品質管理之基礎。

1. 品質計畫(Quality Planning) ：此階段之主旨在於規劃一流程﹐使流程能滿足客戶之需求。
2. 品質管制(Quality Control) ：此階段之主旨在於確保流程處於管制狀態下﹐對於偶發之事故(Sporadic Spike) 有能力排除並防止再發！
3. 品質改善(Quality Improvement) ：此階段之主旨在於改善流程﹐使產品能進一步取悅客戶！



此一三部曲取法自財務管理之三部曲﹐一部份原因是高階主管熟悉財務管理三部曲﹐因此此一作法與說法﹐較容易說服高階主管。

版主意見：其實此一三部曲與戴明之PDCA循環在本質上並無差異﹐品質專家喜好創新名詞﹐拿來裝舊酒罷了！

參考資料：
1. 管理三部曲 (華人戴明學院 鍾漢清譯)
2. Juran on Quality by Design: The New Steps for Planning Quality into Goods and Services
3. 朱蘭博士於ASQC 40周年(1986)年會所發表之論文 The Quality Trilogy(下載聯結)

Inspection Accuracy vs. Speed

所謂檢驗準確度 (Inspection Accuracy)包含兩項指標：

1. 將不良品判定為良品的機率
2. 將良品判定為不良品的機率

許多研究顯示﹐當檢驗速度增加時﹐往往兩種錯誤都會增加。但亦非越慢之檢驗可得到越準確之檢驗結果。根據Drury(1973)的研究 "The effect of Speed of Working on Industrial Inspection Accuracy." 當檢驗時間延長後﹐雖然可以提高不良品被驗出之機會﹐卻也提高了良品被判定為不良品的機會。這可能與檢驗員在延長檢驗時間後﹐覺得自己應改有所"貢獻"的心態有關。

參考資料：
1. Quality Engineering Handbook by Pyzdek and Berger

Daiichi Ohno, 大野耐一 rev b

大野耐一(Daiichi Ohno)先生(1912-1990)﹐這位出生東北的日本人﹐1932年進入日本豐田紡織工作﹐後轉任豐田汽車﹐歷任機械廠廠長﹑董事﹑常務董事﹑專務董事﹑副社長﹐後來被稱為豐田製造系統(Toyota Production system, TPS)之父﹐著有兩本書﹐台灣都有譯本。

大野先生1950年到美國參觀了美國的超級市場﹐由此體驗初看板生產的作業方式﹐最後創建了豐田生產系統(Toyota Production System, TPS)。

豐田系統的原點一書說：大野先生式超脫常識的人﹐一生致力於改善﹐什麼都改善！我想這樣的改善與堅持﹐創建了豐田生產系統(Toyota Production System, TPS)





參考資料:
1. Toyota Production System-Beyond large-scale Production 台灣有中譯本 豐田生產方式（追求超脫規模的經營）中衛發展中心出版
2. 大野耐一的現場經營 Workplace Management
3. http://en.wikipedia.org/wiki/Taiichi_Ohno
4. HC部落格:Supermarket

作業者工程分析表

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作業者工程分析表﹐記錄製造工程之五種狀態：作業﹑搬運﹑檢查﹐停滯與儲存。透過此工程分析表之記錄﹐藉以找出作業與工程之問題點﹐並提出改善對策。

1. IE七工具 （中衛發展中心）
2. 下載作業者工程分析（請向管理者索取檔案解壓縮密碼)

聯合作業分析

聯合作業分析﹐可以用於分析人機之間的作業配合﹐亦可用於一人多機之聯合作業分析﹑多人聯合作業分析﹑多人多機聯合作業分析。待續

下圖為聯合作業分析所用之圖表。


1. IE七工具 （中衛發展中心）
2. 下載聯合作業分析檔案（請向管理者索取檔案解壓縮密碼)

雙手作業分析

雙手作業分析﹐乃將雙手之動作分成四種﹐分別為作業﹑移動﹑保持與等待﹐又分別以○﹑→﹑Ｈ﹑D等四個符號代表。藉此觀測作業人員之動作並記錄之﹐以充分運用雙手之能力﹐提升作業人員之效率為目的。

點選圖面即可放大視圖

上圖是雙手作業分析使用的圖表﹐使用者依序記錄左右手的動作﹐並隨時或事後記錄發現之問題點﹐找出對策。

參考資料：
1. IE七工具 （中衛發展中心）
2. 下載雙手作業分析檔案（請向管理者索取檔案解壓縮密碼)

SMED, 快速換模技術 rev. b 增加書本連結

SMED, Single Minute Exchange of Die：國立編譯館學術名詞資訊網尚無解釋﹐可直譯為一分鐘換模技術﹐一般工業界通稱為『快速換模技術』。



具體做法是：

1.將換模工作區分為外部作業與內部作業﹐分配合理人力進行內﹑外部作業。
外部作業是那些可以不必停機就可以作業的事項﹐如事先備料﹑新模具就準備位置﹑舊模具承接台車就定位等。
內部作業是指那些必些要停機才可以作業的事項﹐試做﹑首件檢查等。

2.確保外部作業在停機前完成﹐內部作業則須有效率的進行﹐通過這一步驟﹐換模時間可以大幅縮減。

3.模具標準化：如模具標準化（模具之高度調整成為不必要）﹐模具大小標準化使模具固定作業簡化等﹐如此則許多內部作業被大幅簡化﹐換模時間可進一步縮減。

4.進一步將更多作業由內部作業轉移為外部作業﹐使換模作業時間進一步減少。例如使用中間治具作模具之外部調整與試模等

5,簡化內部作業﹐例如模具之固定以夾具代替螺拴等﹐縮短內部作業時間。

目前快速換模技術頗有進展﹐因而有 OTED (One Touch Exchange of Die, 單動換模術) 被提出﹐將換模自動化﹐只要外部作業先作好﹐則換模作業只要安一個按鈕即可完成﹐謂之 OTED。

參考資料：A revolution in Manufacturing

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